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精密机械加工中抛光工艺应用解析

0引言随着工业的发展,机械加工的精度和复杂度在不断的进步,尤其是微型计算机的出现,在工业控制领域得到了广泛的应用,极大的提高了加工的效率,使机械加工可以自动化的运行,并具有一定的智能性,在出现问题时,可以通过系统内置的人工专家系统,白行的解决一些问题。这些技术上的进步,都是为了提高机械加工的精度和效率,从机械加工的发展可以看出,不同时期的机械产品,最大的区别就体现在加工的精密性上。如现在人们的日常
0 引言
随着工业的发展,机械加工的精度和复杂度在不断的进步,尤其是微型计算机的出现,在工业控制领域得到了广泛的应用,极大的提高了加工的效率,使机械加工可以自动化的运行,并具有一定的智能性,在出现问题时,可以通过系统内置的人工专家系统,白行的解决一些问题。这些技术上的进步,都是为了提高机械加工的精度和效率,从机械加工的发展可以看出,不同时期的机械产品,最大的区别就体现在加工的精密性上。如现在人们的日常生活中,经常能看到很多微型、复杂的机械产品,在制造这种产品的过程中,必然会使用精密机械加工技术。无论在汽车大型机械产品还是钟’表等微型机械产品中,都需要抛光工艺,机械产品越精密,对抛光工艺的要求也就越高,因此要想提高精密机械加工的水平,必须对先对抛光工艺应用进行研究。
 
1 精密机械加工技术简述
1.1        精密机械加工技术的概念
在不同时期,精密机械加工技术的概念也有一定的差异,主要的差别就体现在表面的粗糙度上。这个标准只是暂时的标准,随着机械加工水平的提升,精密机械加工的精度一定会得到大幅的提升,从机械加工的发展就可以看出,在工业发展的初期,汽车等大型机械产品就可以称为精密加工。除了加工的精细之外,最新的概念也包括了加工的效率,在以往的机械加工中,为了提高加工的准确性,需要消耗更大的工作量,这样必然会消耗更多的时间,因此降低了加工的效率,这显然不符合现代工业发展的情况。因此最新的概念中,在促进加工精度进步的同时,也要促进加工的效率的进步,精密加工的方法有很多,如抛光布轮、砂带磨削等,通常情况下,精密机械加工技术都是通过更新加工设备,来促进加工的精度和效率的进步。
 
1.2        精密机械加工的特点
与普通的机械加工相比,精密加工除了在加工精度上有更高的要求外,加工的效率也有一定的提升,这符合目前机械制造的发展趋势。随着机械加工领域的发展,加工的设备和技术都在不断的进步,为机械领域的进步提供了基础,加工的准确性和效率逐渐提高,逐渐就形成了精密机械加工的概念。由此可以看出,精密机械加工的第一个特点就是自身不断进步,精密机械加工技术随着时间的推移,加工的精度不断提高。其次在不同的机械产品加工中,精密机械加工会表现出不同的形式,如涂附磨具的加工中,砂带磨削就具有很高的加工精度,而且加工的效率很高,正是由于砂带磨削的这些特点,使其在精密机械加工中得到了广泛的应用。但是目前砂带设备的生产技术,大多掌握在国外的公司中,国内的砂带机床还处于起步阶段,机床的自动化程度较低,与国外的产品相比,质量也有一定的差异,要想提高我国机械加工设备生产水平,必须建立在精密机械加工特点的基础上。
 
1.3        精密机械加工中表面处理技术
在机械加工中,表面处理技术一直都受到人们的重视,表面的处理不仅关系到产品的美观,也是赋予材料表面某种功能特性。通常情况下,表面处理技术有两种方式,第一种就是在表面加上一些覆盖层,第二种就是利用物理和化学等手段,对材料表面的形状、成分等进行改变。在具体的机械加工中,可以使用物理作业的方式等方式,在零部件表面增加一层具有特殊性能的材质;也可以使用热处理等技术,来改变材质表面的形状和成分。但是在进行这样的表面处理技术之前,首先要对材料的表面进行抛光处理,只有材料表面的光滑度达到一定的标准后,才能进行下个环节的加工。由此可以看出,抛光是机械加工表面处理的第一个环节,也是非常重要的环节。
 
2 精密机械加工中抛光工艺的应用
2.1 抛光工艺的概念
在机械加工中,抛光就是利用一定的设备,对零部件的表面进行处理,从而降低零部件表面的粗糙度,这样的加工工艺就是抛光。在实际的加工过程中,抛光不能提高零部件的几何尺寸和精度,只是针对零部件表面的一种加工工艺,除了使工件表面更加光滑外,有时候需要消除工件表面的光泽,也可以通过抛光来实现。随着抛光工艺的发展,已经出现了化学抛光、CMP抛光等技术,利用这些先进的抛光工艺,极大的提高了加工零件表面的光滑度,同时也在一定程度上提高了加工的效率,尤其是抛光机床的使用,使得抛光加工可以自动化的进行,最大程度上减少人员的操作。现在的机械加工精度已经达到了微米级别,人眼已经无法直接进行观察,依靠人员操作显然无法完成加工,因此现在的抛光加工在向自动化和智能化发展。智能化的抛光工艺需要建立在诸多领域技术结合的平台之上,计算机技术就是必备的技术之~‘。此外,还需要机械加工技术,由于抛光技术一般主要应用于机械再加工中。对于目前的抛光技术而言,其还有很大的发展潜力,并能够在未来的发展过程中不断融入新的技术,从而改善现在抛光技术中存在的不足。当然,为了能够让抛光技术更加具备实用性和有效性,要进一步发展技术,从而更加满足现代以及未来技术领域的需求。
2.2 抛光工艺在精密机械加工中的应用
传统的机械加工中,由于对精度的要求较低,因此采用的是原始的手工抛光方式,随着工业水平的提高,人们对机械设备也有了更高的要求,出现了机械加工的方式,与手工抛光相比,这些机床设备大幅的提高了加工的精度,半自动化的加工方式,也极大的提高了抛光的效率,因此在实际的加工中,机械抛光得到了广泛的应用。但是在机械产品向复杂化和精密化发展的今天,机械抛光的加工出来的零部件,表面的镜面亮度和程度,都达不到产品规定的标准。为了满足精密机械加工中抛光的要求,现在的加工中都采用Lapping,利用这种加工方式,工件表面的精度可以达到2微米,粗糙度达到Ra0.01微米,完全能够满足现在精密机械加工的标准。Lapping使用起来非常方便,如目前常用的氧化锆研磨剂,由于辅助材料的配比不同,研磨剂可以有液体、膏体、固体三种状态,液态的研磨剂可以直接进行抛光使用,而膏体和固体的研磨剂,可以加水稀释成液态,也可以直接进行使用。在实际的抛光过程中,应该根据加工零部件的形状、材料等,针对性的选择一种研磨剂。在抛光的过程中,需要添加一定的抛光剂,保证后期的抛光效果同时,现在化的抛光工艺也逐步发展成熟,并逐步应用到机械生产中,成为了现代主流的抛光技术。此外,对于机械再加工而言.由于需要更多的精度加工,机械表面的光滑度要求也越来越高,从而导致抛光工艺的技术革新总之,抛光工艺在机械再加工中占据非常主流的地位,并能够在一定程度上完善机械的加工效果。
 
3、结语
抛光作为机械加工中一种重要工艺,在传统的机械加工中,就受到了人们的重视,随着工业的发展,机械产品变得越来越复杂和精密,对抛光工艺提出了更高的要求,因此抛光工艺也从原始的手工加工变成机械加工,能够满足批量生产的需要,同时也在一定程度上提高了加工的精度。通过全文的分析可以知道,抛光工艺在精密机械加工中,具有非常重要的地位,现在广泛使用的Lapping,可以同时提高抛光加工精度和加工的效率,而且根据抛光工件的特点,可以针对性的选择液体、膏体、固体状态的研磨剂。
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